我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。
塑料件的題曲變形主要是因?yàn)樗芰霞艿搅溯^大的應(yīng)力作用,主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力,當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時(shí),塑料件就會(huì)發(fā)生旭曲變形。
外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形
此類翹曲變形主要為制件頂出變形,產(chǎn)生的原因?yàn)槟>唔敵鰴C(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或成型工藝條件不合理。
塑料模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,頂出設(shè)計(jì)不平衡,或頂桿截而積過(guò)小,都有可能使塑料件局部受力過(guò)大,承受不住應(yīng)力作用發(fā)生塑性形變而導(dǎo)致翹曲變形。
防止頂出變形需改善脫模條件:如平衡頂出力;仔細(xì)磨光新型側(cè)面:增大脫模角度:頂桿布置在脫模阻力較大的地方,如加強(qiáng)筋,Boss 柱等處。
成型工藝參數(shù)設(shè)置不合理
注塑加工冷卻時(shí)間不足,凝固層厚度不夠,塑料件強(qiáng)度不足,脫模時(shí)容易導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形??梢匝娱L(zhǎng)冷卻時(shí)間,增加凝固層厚度來(lái)解決。
一般來(lái)講,高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī),普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)開閉模,頂出脫模,原料注射儲(chǔ)料等等,運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別:1、
注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生;然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,如動(dòng)模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件
加工收縮痕 塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見的問(wèn)題之一,對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)
熔接痕熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下,主要影響外觀,對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí),對(duì)塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),尤為嚴(yán)重)可參考以下幾項(xiàng)予以改善:l)調(diào)整成型條件,提高流動(dòng)性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
1.塑料模具加工過(guò)程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過(guò)程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。 4.時(shí)間: