材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內(nèi)已變色或

                 2、除濕干燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。

塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。

注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

                  2、材料在料筒中滯留時間過長。

                  3、注射速度太快，流動過程中有過大的剪切熱產(chǎn)生。

                  4、注塑塑料件在生產(chǎn)過程中有不正常停機。

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工應(yīng)注意的問題，從小處細數(shù)就太多了，不勝枚舉，但從大處著眼，還是容易理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等，第二是加工壓力，包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等，第三是加工速度，包括機械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項理順了

總結(jié)下設(shè)計塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些？

塑料制品加工想要到達創(chuàng)意的效果，總結(jié)了以下必不可少的四大方案：一：獨立牌號，便于顧客影象。一個好的牌號的設(shè)計是至關(guān)緊張的，在設(shè)計的時候需求這個要素才行，才能起到不錯的效果。二：材質(zhì)好，適用性強。在塑料制品加工設(shè)計的時候，需求的一個要素是其使用的材質(zhì)，以及其適用性質(zhì)，只有材質(zhì)好、適用性強的包裝制品加工

模具的設(shè)計要素有哪些？

模具設(shè)計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法

注塑加工工藝的優(yōu)缺點

注塑加工模具加工是門工藝技術(shù)，主要是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橄胍母黝愃苣z產(chǎn)品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型,從而做出產(chǎn)品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見，優(yōu)點

高速注塑機和普通注塑機有什么區(qū)別？

一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別：1、