注塑件缺陷的特征：

　　注塑塑料制品過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

　　可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：

　　(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過(guò)程中注塑速度不足。

　　(2).塑料短缺。

　　(3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。

　　(4).運(yùn)行時(shí)間變化。

　　(5).射料缸溫度太低。

　　(6).注塑壓力不足。

　　(7).射嘴部分被封。

　　(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

　　(9).注塑時(shí)間太短。

　　(10).塑料貼在料斗喉壁上。

　　(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

　　(12).模溫太低。 (13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。

　　(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

　　解決方法：

　　(1).增加注塑速度。

　　(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

　　(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。

　　(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

　　(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

　　(6).增加熔膠溫度。

　　(7).增加背壓。

　　(8).增加注塑速度。

　　(9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。

　　(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

　　(11).增加螺桿向前時(shí)間。

　　(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。

　　(13).用較大的注塑機(jī)。

　　(14).適當(dāng)升高模溫。

　　(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

　　(16).檢查或更換止退環(huán)。

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過(guò)低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

注塑塑料產(chǎn)品噴射問(wèn)題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當(dāng)注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時(shí)，該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開(kāi)始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開(kāi)始。這種可見(jiàn)的流動(dòng)模式可能會(huì)導(dǎo)致部分軟弱。造成這種現(xiàn)象的原因是當(dāng)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過(guò)小澆口注

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒(méi)有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆

注塑加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

注塑加工模具加工是門(mén)工藝技術(shù)，主要是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橄胍母黝?lèi)塑膠產(chǎn)品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機(jī)的科斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型,從而做出產(chǎn)品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見(jiàn)，優(yōu)點(diǎn)

注塑加工有哪三大類(lèi)型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于