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注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn):
(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā),并存在日益完善的國內(nèi)、國外或國際標(biāo)準(zhǔn)。國際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模架和注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件的著名企業(yè)。
標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)能提高效益.縮短生產(chǎn)周期,所以設(shè)計(jì)時(shí)要參閱有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)件商品手冊(cè)。目前我國的國家標(biāo)準(zhǔn)有:
GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)
GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板
GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘
GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導(dǎo)桿
GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)套
GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)柱
G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導(dǎo)柱
GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件
GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板
GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊
GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱
GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術(shù)條件
GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架
GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術(shù)條件
GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術(shù)語
GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術(shù)條件
此外,國內(nèi)一些注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)還開發(fā)了澆注套、定位環(huán)、頂管、拉鉤等國標(biāo)暫時(shí)還沒有規(guī)定的推薦標(biāo)準(zhǔn)件。
經(jīng)常要用的通用型標(biāo)準(zhǔn)件,包括銷釘、螺釘、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優(yōu)于圓形截面彈簧,故通常用矩形彈簧)、密封圈、吊環(huán)等。
(2}企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件如果生產(chǎn)注塑模具時(shí),一定規(guī)格的某些注塑模具零件經(jīng)常采用,但又不是標(biāo)準(zhǔn)件,故可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而確定為企業(yè)內(nèi)部的注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件,一般只適用于本企業(yè),所以叫企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件;這種企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件的采用.也可以從一定程度上提高效益。
(3)表面質(zhì)量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基準(zhǔn)面等一般都要有比較高的表面質(zhì)量和比較小的表面粗糙度,如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基準(zhǔn)面等可相應(yīng)降低表面要求,如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。
(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關(guān)鍵尺寸外,另外還有一個(gè)重要的尺寸概念,就是注塑模具中尺寸的關(guān)聯(lián)。例如,頂桿長(zhǎng)度與型芯高度、模腳高度、頂出板厚度等尺寸相關(guān)聯(lián)。所以在設(shè)計(jì)這類尺寸時(shí).要注意它們之間的關(guān)聯(lián)保證關(guān)系。
(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高,一般均要小于0.01 mm,或小于
0.005 mm?;鶞?zhǔn)面的平面度一般要低于0.01 mm?;鶞?zhǔn)(面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm,或小于0.005 mm,
(6)尺寸公差對(duì)于配合公差,盡量根據(jù)配合公差表來選用,這樣可以保證互換性。如果配合屬于固定連接,可用過渡配合或采用零間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.
(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來選;其他零件材料,根據(jù)情況或按成型零件材料來選,或根據(jù)一般機(jī)械零件材料來選,用得比較多的材料是45夠鋼。
熱處理硬度等級(jí)一般可分為:
①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;
②較高硬度、較高耐磨性:50一55HRC;
③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一 50HRC;
④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;
⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,
(8)注塑模具零件的工藝性在設(shè)計(jì)的同時(shí),考慮注塑模具的加工可行性。
(9)塑件生產(chǎn)批量、注塑模具壽命及可靠性、勞動(dòng)強(qiáng)度、注塑模具的自動(dòng)化程度。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產(chǎn)量的要求,并使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度盡量小,且具有一定的生產(chǎn)率。
料花1.機(jī)臺(tái)方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長(zhǎng)期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng),造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不
注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時(shí),模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,導(dǎo)致脫模時(shí)注塑產(chǎn)品的形狀偏離了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形狀和模具型腔固有的形狀,注塑的塑料產(chǎn)品外形尺寸與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的尺寸有較大差異(收縮翹曲),并發(fā)生不規(guī)則的彎曲。 塑料產(chǎn)品的變形是不可避免的,只是有
注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導(dǎo)致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時(shí)間不足??梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微,只需適當(dāng)降溫。如果整個(gè)機(jī)筒分解,只能是
材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡(jiǎn)內(nèi)已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng),使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產(chǎn)生了剪切熱,使材料發(fā)生分解。注塑工藝):1 、熔融料溫過高。
填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,時(shí)間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)際中,成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘