保溫是指在燃燒過程中，達(dá)到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時間，或在較低的溫度下保持一段時間，統(tǒng)稱為保溫時間，然后進(jìn)入冷卻階段。一般來說，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫時間，主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致，從而獲得性能一致的產(chǎn)品。在生產(chǎn)實踐過程中，適當(dāng)降低燃燒溫度，延長保溫時間，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃燒損失率。   

 對于大型、不同形狀和窯內(nèi)裝載密度較大的燃燒過程尤為明顯。但如果保溫時間過長，晶粒熔化，不利于坯體中形成強(qiáng)骨架，從而降低機(jī)械性能。

燃燒過程（包括冷卻過程）中的升降速度是否合適，更直觀地取決于其對模具產(chǎn)品燃燒過程中體積熱膨脹和冷收縮的影響（無形變化、開裂等）。另一方面，加熱和冷卻速度對產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)的形成和產(chǎn)品的性能也有不可忽視的影響。

異形模具坯體在快速加熱時，由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時形成的收縮。由于熔體在快速加熱過程中不會長時間飽和粘土和石英，由于其表面張力，該粘度熔體收縮產(chǎn)品體積的作用也較小。例如，當(dāng)坯體在24小時內(nèi)加熱到1300℃時，收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱，收縮率為8.95%。這是因為當(dāng)加熱緩慢時，形成粘度高的液相，對產(chǎn)品收縮有很強(qiáng)的作用。

致密坯體的抗張強(qiáng)度比快速h-48h加熱至1300℃）時，其抗張強(qiáng)度比快速升溫坯體（18h加熱至1300℃）增加約30%，而孔隙率降低。快速加熱坯體的孔隙率為3.0%，慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速度對材料力學(xué)強(qiáng)度的影響更為復(fù)雜。當(dāng)快速燃燒的坯體緩慢冷卻時，由于二次莫來石的生長，其抗張強(qiáng)度會在一定程度上降低；坯體緩慢冷卻后，抗張強(qiáng)度可增加20%。

在冷卻的初始階段，冷卻速度對坯體中的晶粒尺寸，特別是晶粒的應(yīng)力狀態(tài)有很大的影響。在冷卻過程中，當(dāng)玻璃相從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時，異形模具的坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化，產(chǎn)生較大的應(yīng)力。因此，應(yīng)采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統(tǒng)。初始冷卻溫度較高。此時，如果冷卻速度較慢，則相當(dāng)于保溫階段的延長，影響晶粒的數(shù)量和尺寸，也容易使低價鐵二次氧化，使產(chǎn)品呈黃色。在高溫階段，快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體。對于熱膨脹系數(shù)較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯，由于晶體類型的變化伴隨著較大的體積變化，因此在變化溫度附近的冷卻速度不應(yīng)過快。對于厚而大的坯體，如果冷卻速度過快，體積變化的不均勻性也會導(dǎo)致晶體變形或開裂。

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時，對塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時，尤為嚴(yán)重）可參考以下幾項予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發(fā)黃的問題；材料：1、注塑生產(chǎn)時要檢查所用色母?；蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點：1、產(chǎn)品設(shè)計的原因，產(chǎn)品設(shè)計的時候沒有充分考慮成型過程中會產(chǎn)生哪些問題，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計師經(jīng)驗不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，無法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計缺陷。2、模具設(shè)計與加工的原因。模具設(shè)計對于后續(xù)產(chǎn)