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塑料注塑工藝要考慮那些因素?

時(shí)間:2022-12-05 點(diǎn)擊:2247次 來源:本站

  流動(dòng)性 

2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小,流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好,對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類: 

①流動(dòng)性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯; 

②流動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚; 

③流動(dòng)性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 

2.2各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點(diǎn): 

①溫度料溫高則流動(dòng)性增大,但不同塑料也各有差異,PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動(dòng)性。 

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動(dòng)性。 

③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式,尺寸,布置,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性,選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫,模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。 


磁鐵斷裂的缺陷定義

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注塑生產(chǎn)時(shí)磁鐵斷裂是指在注塑過程中,由于注射壓力或模具配合精度的問題,導(dǎo)致完整的磁鐵從某個(gè)部位產(chǎn)生裂紋或斷開,造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷。 對(duì)于塑料注塑產(chǎn)品來說,磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生,產(chǎn)品直接報(bào)廢,該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

塑料制品有些底部數(shù)字代表什么材質(zhì)?

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塑料在我們生活中隨處可見,塑料制品是由不同材質(zhì)制成的,材質(zhì)不同,應(yīng)用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質(zhì)。數(shù)字"1"代表著聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯,即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度,只適合裝暖飲或凍飲,裝開水或加熱則易變形,對(duì)

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

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外觀缺陷: 在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法:■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

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如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們?cè)谒芰现破芳庸ぷ⑺艹尚蜁r(shí);首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時(shí),注射壓力對(duì)于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性,都是最終降低

塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類

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一、產(chǎn)品設(shè)計(jì):產(chǎn)品的厚度與長度不成比列,材料無法流動(dòng)到產(chǎn)品的末端,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,筋位多、深,都會(huì)造成注射壓力損失大及容易困氣;二、原材料:材料流動(dòng)性差,冷料雜質(zhì)阻塞流道,三、注塑模具:澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,