注塑機系統(tǒng)一般由機架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機廠家，其供應商很多都是由相同幾個廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設計制造或者外協(xié)制造的部分主要在機架、三大板和油路板等幾個大件上，這是由注塑機廠家直接控制其質(zhì)量和成本的部分。

       對幾臺相近型號、不同廠家的注塑機作對比，我們就可以知道哪個廠家的注塑機生產(chǎn)成本較高。注塑機鎖模機構(gòu)及機架射臺占了機器總重量的90%，當一個注塑機廠家機器重量比另外一個注塑機廠家類似型號的重量更重的時候，這個廠家花的錢自然比另外一個廠家高。注塑機作為一個工業(yè)產(chǎn)品，更重的設備意味著更穩(wěn)固的根基，更可靠的工作壽命，這和工藝品有質(zhì)的區(qū)別。所以，我們在購買注塑機時，千萬別忽視注塑機本身重量這一指標。

       注塑機耐用性除了參考注塑機本身的穩(wěn)固性之外，還有一個重要的考量，那就是注塑機潤滑系統(tǒng)的好壞。嚴格來講，注塑機潤滑系統(tǒng)需要包含手動潤滑和自動潤滑兩部分。嚴謹?shù)淖⑺軝C廠家用黃銅管連接潤滑油路，也有一些廠家為降低成本用塑料細管連接，一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式，或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接，不易損傷部位或沒那么重要部位才用塑料管連接。潤滑油選擇專用潤滑油，禁止使用機器液壓油代替，并且回收利用的潤滑油要經(jīng)過專門的過濾處理之后才能再次使用，不能在進行簡易機邊過濾后就投入使用，以防止雜質(zhì)堵塞機器潤滑部位。在潤滑關鍵的哥林柱等部位時，要上下左右四點潤滑到位，不能隨意接入活動部位就算有潤滑了(部分機器上已經(jīng)有這樣的設計，是非常錯誤的)，還有一些注塑機廠家取消手動潤滑系統(tǒng)，這在嚴格意義上是不可取的。傳統(tǒng)用人手打黃油的方式潤滑，現(xiàn)在注塑機已經(jīng)很少用，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免。

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置，規(guī)范操作。產(chǎn)品設計：改變產(chǎn)品厚度設計，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力，或做預變形校隊正的結(jié)構(gòu)設計來改善翹曲現(xiàn)象。材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具

PA6和PA66的區(qū)別是什么？

PA6和PA66的區(qū)別PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常

注塑塑料加工生產(chǎn)時會有毒嗎？

塑料加工看生產(chǎn)什么材料，有些材料中大多含有很多種添加劑，加工過程中多少會有一些揮發(fā)或分解，還是有毒的，如果是綠色的材料應該就沒什么問題了。1、注塑：注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產(chǎn)中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止，并應防止干燥后在吸濕。高溫時易氧化降解，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過高，并應避免在料筒內(nèi)滯留時間過長。流動性極好，溢邊值為0.02mm，左