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影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

時(shí)間:2021-08-13 點(diǎn)擊:2314次 來源:本站

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        如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們?cè)?a href="http://m.xiaomin.net.cn/suliaozhipin/" target="_self">塑料制品加工注塑成型時(shí);首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時(shí),注射壓力對(duì)于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性,都是最終降低壓力的辦法。
        針對(duì)這個(gè)問題,總結(jié)了以下因素參考;
          1、操作因素:磁鐵是否準(zhǔn)確放入定位夾具內(nèi);

          2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)因素:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理或干涉到磁鐵;磁鐵在組裝的時(shí)候,累積誤差是否超出范圍;

          3、材料因素:磁鐵材料脆性強(qiáng);

          4、模具因素:澆口位置是否正確;模具內(nèi)定位是否受力不平;

          5、注塑工藝因素:壓力、速度、位置選擇是否恰當(dāng);



不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀缺陷例如困氣分析

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壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個(gè)非?;镜脑瓌t。據(jù)我觀察,大多數(shù)的工程師都知道這個(gè)原則,但是很多都認(rèn)為這個(gè)不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題,例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時(shí),首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決,當(dāng)多次調(diào)整問題

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

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注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動(dòng),通過浸壓傳動(dòng)系統(tǒng)去推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分,塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源,依靠波壓執(zhí)行元件推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)工作,將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件,通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動(dòng)執(zhí)

對(duì)塑料電鍍的理解

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與金屬制件相比,塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí),也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們?cè)谑褂盟芰夏>邥r(shí),經(jīng)常會(huì)遇到模具損耗的問題,這是什么原因造成?1、塑料模具主要工作零件的材料的問題,選材

什么是塑料洛氏硬度

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塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測(cè)定時(shí)將一規(guī)定的壓頭以較小的負(fù)荷壓在試樣上,然后逐漸增至某一較大值,再回復(fù)到較小負(fù)荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來表示的材料硬度 值、根據(jù)壓頭的尺寸、加至負(fù)荷值I`}i大小,對(duì)應(yīng)規(guī)定了不同的 標(biāo)尺。例如,有k標(biāo)尺、L